工件放入機(jī)前機(jī)動(dòng)滾道→進(jìn)入前伸縮式料盤(pán)→倒立主軸抓取工件→倒立主軸車削工件→倒立主軸與正立主軸對(duì)接工件→正立主軸車削工件→正立主軸精車煞面→正立車刀架抓取工件→后伸縮式料盤(pán)同時(shí)接取刀架和鉆孔主軸上的工件（雙工位料盤(pán)）→后伸縮式料盤(pán)右移位置1→鉆孔主軸抓取左工位工件→后伸縮式料盤(pán)右移位置2→工件由機(jī)后機(jī)動(dòng)滾道送出。
剎車盤(pán)生產(chǎn)線DLCK400優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：
1.自動(dòng)上下料，獨(dú)特的上下料組線方式，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以節(jié)省輔助時(shí)間,降低制造成本。
2.大扭矩主軸,剛性好,承載能力強(qiáng)適應(yīng)能力強(qiáng),通用性高。
3.同步行程控制,節(jié)省輔助時(shí)間，自動(dòng)化集成度高。
4.快速產(chǎn)品換型，視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)和定位系統(tǒng)。
5.快速安裝生產(chǎn)，便捷的操作空間,順暢的物流空間，智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，集約的占地空間。
剎車盤(pán)生產(chǎn)線DLCK400剎車盤(pán)生產(chǎn)樣品：
剎車盤(pán)生產(chǎn)線DLCK400主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 床身等鑄件
床身、拖板等采用熱對(duì)稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，熱對(duì)稱可減小熱變形，保持穩(wěn)定的機(jī)床精度；箱型筋板結(jié)構(gòu)提供重切削時(shí)的強(qiáng)大剛性；床座內(nèi)部排屑面采用大傾斜角，整體鋪不銹鋼導(dǎo)屑板，便于鐵屑滑落，防止鐵屑堆積；防護(hù)固定面與防護(hù)嚴(yán)密搭接，杜絕床身防護(hù)結(jié)合部位漏水；并配備前置螺旋式排屑器+后置刮板式排屑器；采用螺旋式調(diào)整墊鐵方便機(jī)床水平調(diào)整；采用支腿式床座底面方便機(jī)床鏟運(yùn)。此外在選用鑄件是我公司嚴(yán)格把關(guān)，保證鑄件的質(zhì)量。
2.主軸
主軸單元為臺(tái)灣高精度、高剛度專用立車套筒式主軸；采用高剛度軸承支撐結(jié)構(gòu)，主軸前端軸承采用NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的130BAR雙向推力角接觸球軸承，后軸承采用NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承；整個(gè)主軸具有剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、壽命長(zhǎng)、溫升低、精度保持性好、易維護(hù)的特點(diǎn)；采用大功率主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶1:2.5減速，保證主軸所需的輸出扭矩，實(shí)現(xiàn)重切削。
3.排屑
機(jī)床前面配備前置螺旋式排屑器+側(cè)面后置刮板式排屑器；床座內(nèi)部排屑面采用大傾斜角，整體鋪不銹鋼導(dǎo)屑板，防止鐵屑堆積，便于鐵屑滑落到螺旋排屑槽中。
4.數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)為FANUC Oi-TF(單/雙通道)系統(tǒng)；主軸采用大功率主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；各進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高性能可靠。
5.夾具選擇
夾具模塊化設(shè)計(jì),分為主、副卡爪,更換工件時(shí)只更換副卡爪,節(jié)省換型時(shí)間,提高設(shè)備利用率。
6.檢測(cè)工具
在線測(cè)量系統(tǒng),對(duì)被加工的工件進(jìn)行檢測(cè),可對(duì)尺寸誤差、刀具磨損自動(dòng)補(bǔ)償,產(chǎn)品的穩(wěn)定性和致性有效提高。
剎車盤(pán)生產(chǎn)線DLCK400產(chǎn)品參數(shù)：
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