數(shù)控車床 和普通車床的本質(zhì)區(qū)別。什么是車床， 車床的主要作用 是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。車床在在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。普通車床從出現(xiàn)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。但隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應用，產(chǎn)生了機電一體化的新型車床一一數(shù)控車床。數(shù)控車床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。在全世界的制造業(yè)中，數(shù)控車床的應用也越來越廣泛，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，集萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控車床。要學好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎。 因此，必須首先具有普通車工工藝學知識然后才能從掌握人工控制轉(zhuǎn)移到數(shù)字控制方面來，另一方面，若沒有學好有關數(shù)學、電工學、公差與配合及機械制造等深內(nèi)容，要學好數(shù)控原理和 程序編制 等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。

由于數(shù)控車床加工的特殊性，要求數(shù)控車床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術(shù)人員的某些素質(zhì)，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝(技術(shù))要求，如加工路線，刀具及其幾何參數(shù)，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要求，并對出現(xiàn)的問題正確進行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。數(shù)控車床和普通車床結(jié)構(gòu)上的區(qū)別有：

1.數(shù)控車床采用了全封閉或半封閉防護裝置。數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，可以防止給操作者帶來意外傷害。2.數(shù)控車床采用了自動排屑裝置。 數(shù)控車床大多采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。3.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 數(shù)控車床大都采用了液壓 卡盤 ，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。4.數(shù)控車床可自動換刀，數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。5.主、進給傳動分離 數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。6.普通車床是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數(shù)顯的除外。加工單件產(chǎn)品方便。7.數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，轉(zhuǎn)速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合 大批量件的生產(chǎn) 大批量件的生產(chǎn)。與普通車床相比，數(shù)控車床有如下特點：數(shù)控車床的優(yōu)點 1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量，精度較高； 2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 4.車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通車床的3~5倍）； 5.車床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 數(shù)控車床的缺點有： 1.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通車床一樣直觀。 3.其維修不便，技術(shù)要求較高； 4. 工藝 不易控制。

總體來說數(shù)控車床是使用數(shù)控程序來控制車床實現(xiàn) 自動加工 的。與普通車床相比，數(shù)控車床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數(shù)控車床的脈沖當量基本可以達到0.001mm/脈沖；生產(chǎn)效率高，可以在一臺車床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經(jīng)濟效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

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