數(shù)控車床 加工螺紋編程方法：
指令格式： G32 X(U)____ Z(W)____ F____
指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為 螺紋導(dǎo)程 。使用G32指令前需確定的參數(shù)如圖a所示，各參數(shù)意義如下：

L：螺紋導(dǎo)程，當(dāng)加工錐螺紋時(shí)，取X方向和Z方向中螺紋導(dǎo)程較大者；
α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；
δ1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。

螺紋加工實(shí)例：螺距L=3.5mm，螺紋高度=2mm，主軸轉(zhuǎn)速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程序?yàn)椋?br />
N0 G50 X50.0 Z70.0設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面；
N2 S514 T0202 M08 M03指定主軸轉(zhuǎn)速514r/min、調(diào)螺紋車刀；
N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺紋車削始點(diǎn)(12.0，72.0)；
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺紋車削；
N8 G00 X50.0；沿X軸方向快速退回；
N10 Z72.0；沿Z軸方向快速退回；
N12 X10.0；快速走到第二次螺紋車削起始點(diǎn)；
N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺紋車削；
N16 G00 X50.0；沿X軸方向快速退回；
N18 G30 U0 W0 M09；回參考點(diǎn)；
N20 M30；程序結(jié)束。

相關(guān)鏈接： 數(shù)控車床車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，只是由于牙高較深，數(shù)控車床螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時(shí)t多采用粗車刀和精車刀分別進(jìn)行粗加工和精加工。 
 梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

 (1)低速切削梯形螺紋對(duì)精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產(chǎn)時(shí)，常采用低速切削的方法。 
 當(dāng)切削螺距小于4mm的梯形螺紋時(shí)，一般可只用一把車刀，采用直進(jìn)法并用少量的左右進(jìn)給，在粗車后再修整車刀，進(jìn)行精加工成形。 
 當(dāng)車削螺距較大的梯形螺紋時(shí)，為避免三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削而產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)先用粗車刀，采用左右趕刀法的進(jìn)給方式進(jìn)行租車。數(shù)控車床廠在保證牙型高度后，再采用精車刀采用直進(jìn)法進(jìn)行精加工成形；當(dāng)螺距很大時(shí)，則用徑向前角為零、兩側(cè)磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

 (2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時(shí)，可用硬質(zhì)合金螺紋車刀進(jìn)行高速切削。 
采用這種車刀切削時(shí)，由于三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，會(huì)產(chǎn)生帶狀切屑流出，操作很不安全。 

 為此，可采用數(shù)控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對(duì)稱的兩個(gè)圓弧，使徑向前角y。增大。數(shù)控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
 
 這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強(qiáng)度，從而減輕了切削振動(dòng)。數(shù)控車床廠同時(shí)形成球狀切屑，使 排屑 排屑順暢。

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