在數(shù)控車床運用到生產之前，必須通過安裝、調試、驗收合格后，才能正常的投入生產。數(shù)控車床的調試規(guī)范主要包括：首先要根據(jù)車床的要求，根據(jù) 數(shù)控車床的安裝方法先要足夠的空間擺放車床。其次是電線的連接。主要是車床的總電源連接，電源連接時的應注意的事項： 首先是輸入電源電壓和頻率的確認。目前我國電壓的供電為：三相交流380V；單相220V。國產車床一般是采用三相380V,頻率50Hz供電,而有的部份進口車床不是采用三相交流380V,頻率50Hz供電,而這些車床都自身已配有電源變壓器,用戶可根據(jù)要求進行相應的選擇,下一步就是檢查電源電壓的上下波動,是否符合車床的要求,若電壓波動過大或有大型設備應加裝穩(wěn)不器.電源供電電壓波動較大,產生電氣干擾,車床會影響車床的穩(wěn)定性.  然后是電源相序的確認,當相序接錯時,有可能使控制單元的保險絲熔斷,檢查相序的方法相對簡單,用相序到接下圖測量,當相序表順時針旋轉,相序相正確,反之相序錯誤,這時只要將U V W 三相中任二根電源線對調即可。
   
完成上面所述的電源連接，再參照車床說明書，給車床各部件加潤滑油進行保養(yǎng)。接著可以進行車床調試環(huán)節(jié)檢查換刀裝置在手動和自動換刀的過程中是否靈活、牢固。 1.手動操作 檢查換刀裝置在手動換刀的過程中是否靈活、牢固。  2.自動操作 檢查換刀裝置在自動換刀的過程中是否靈活、牢固。 

在日常生產中也要養(yǎng)成數(shù)控車床調試規(guī)范，主要包括以下幾點：

調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點 時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，造成不必要的損失；反過來講，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整；在調試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。

操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整；數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致；程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

在啟動車床時，一般要進行車床參考點設置。車床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞；

從業(yè)人員要嚴格遵守操作規(guī)程降低數(shù)控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防，根據(jù)我公司老工程師多年的經驗，總結出以下數(shù)控車床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：

數(shù)控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備；兩個以上人員操作設備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經操作人員同意擅自更換設備狀態(tài)；操作人員應不斷加強業(yè)務學習，不斷提高責任心；首件加工前必須仔細檢查程序，并經單段加工試驗后方可進行自動加工。對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按首件加工步驟執(zhí)行，對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到絕對安全，萬無一失。

合理選用切削參數(shù)，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大或過小者必須預先處理。工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節(jié)恰當。刀柄裝夾必需牢固可靠。操作中必需小心謹慎，嚴防手動移動車床時發(fā)生碰撞。設備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿剩仨毩⒓赐ㄖS修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。

未經專業(yè)培訓和認可，嚴禁調整和修改車床參數(shù)。認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備，如實填寫設備點檢表。

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