數(shù)控車床M30指令的用法，M30為主程序結束指令。功能同M02，不同的地方是是，光標返回程序頭位置，無論M30后是否還有其他程序段。M02為主程序結束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。M30與M02的不同之處還有，用M02那么當你的程序結束但是沒有加入，主軸會停工；M05和切削液關M09的話，主軸和切削液都不會自動關掉，如果用M30 即使你沒有加M09和M05，主軸和切削液也會自動關閉。
G代碼相關知識：G代碼功能詳解
1. 快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
（1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。
（2）所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運動。
（3）不運動的坐標無須編程。
（4）G00可以寫成G0
2. 直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
（1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。
（2）G01也可以寫成G1
3. 圓弧插補
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
（1）不能用于整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。
（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
4. 定時暫停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
5. 中間點圓弧插補
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。
6. 加速/減速
格式：G08
它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。
7. 半徑編程
格式：G22
在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準的。
8. 直徑尺寸編程方式
格式：G23
在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準的。
9. 跳轉加工
格式：G25 LXXX
當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
10. 循環(huán)加工
格式：G26 LXXX QXX
當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。
11. 倍率注銷
格式：G30
在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
12. 倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
（1）X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距
（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
13. 設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。
14. 設定工件坐標
格式：G54
在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設定。
15. 準確路徑方式
格式：G60
在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。
16. 連續(xù)路徑方式
格式：G64
相對G60而言。主要用于粗加工。
17. 回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。
（2）G74后面出現(xiàn)的的坐標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
18. 返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
返回編程坐標零點
19. 返回編程坐標起始點
格式：G76
返回到刀具開始加工的位置。
20. 外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
（1）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。
（2）R為起點截面的要加工的直徑。
（3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。
（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
（5）F為切削加工的速度(mm/min)。
（6）加工結束后，刀具停止在終點上。
加工過程：
（1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削。
（2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。
（3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。
（4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。
21. 絕對值方式編程
格式：G90
（1）G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
（2）系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。
22. 增量方式編程
格式：G91
G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
23. 設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
（1）G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。
（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。
（3）G92后面的XZ可分別編入，也可全編。
24. 子程序調(diào)用
格式：G20 L__N__
（1）L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。
（2）本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。
25. 子程序結束返回
格式：G24
（1）G24表示子程序結束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。
（2）G24與G20成對出現(xiàn)
（3）G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

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