隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，剎車盤的制造工藝也在不斷升級(jí)。如何在保證高精度的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，成為了行業(yè)內(nèi)的一個(gè)重要課題。為此，我們推出了一款專為剎車盤設(shè)計(jì)的加工設(shè)備——剎車盤加工專機(jī)，為剎車盤制造帶來了全新的解決方案。

        剎車盤加工專機(jī)采用立式設(shè)計(jì)，配有一個(gè)車削主軸和兩個(gè)刀位（可選排刀或刀塔），能夠在一次裝夾過程中完成剎車盤和轂類產(chǎn)品的粗精一體加工，并可同時(shí)精車雙剎面。這一設(shè)計(jì)不僅減少了二次裝夾的誤差，還大幅提高了生產(chǎn)效率，比傳統(tǒng)加工工藝提升了30%以上。

        該機(jī)床的床體和立柱采用熱對(duì)稱式箱型筋板結(jié)構(gòu)，X/Z軸采用大跨距設(shè)計(jì)，具備強(qiáng)大的抗力，能夠在重切削時(shí)保持高精度和穩(wěn)定性。其高效能加強(qiáng)筋之底座采用一體鑄造成型，使用高張力鑄鐵，并結(jié)合熱流平衡設(shè)計(jì)，滿足長時(shí)間加工使用的需求。

        在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，剎車盤加工專機(jī)選用了高剛度軸承支撐結(jié)構(gòu)，主軸前端和后端軸承均采用進(jìn)口雙列短圓柱滾子軸承，確保機(jī)床在高負(fù)荷切削時(shí)的穩(wěn)定性和精度。優(yōu)質(zhì)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的應(yīng)用，使機(jī)床傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)特性好，刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定，定位精度高，進(jìn)一步提升了加工的整體性能。

        為了保證機(jī)床的長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，專機(jī)配備了集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，并具有液位報(bào)警及壓力報(bào)警功能。同時(shí)，為了應(yīng)對(duì)鑄件加工粉塵的特殊性，設(shè)備進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分采用正壓密封防護(hù)設(shè)計(jì)，有效防止灰塵、水霧和有害氣體對(duì)滑動(dòng)部件的損傷，大大延長了機(jī)床的使用壽命。

        數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝系統(tǒng)，特別適宜于高速、高精度類型加工。各進(jìn)給軸采用絕對(duì)值伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高、性能可靠。更高的響應(yīng)速度和更好的可靠性，使工作臺(tái)和刀頭在加工工件輪廓時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)更高的補(bǔ)償速度，確保加工精度。

        剎車盤加工專機(jī)不僅適合剎車盤的加工，還廣泛適用于車用輪鼓、發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋以及盤類等零部件的加工。其高效自動(dòng)化設(shè)計(jì)使得人工數(shù)量減少了約50%，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了對(duì)工人技能的要求。

        總的來說，剎車盤加工專機(jī)以其高剛性、穩(wěn)定性和優(yōu)越的加工性能，為剎車盤的批量生產(chǎn)提供了高質(zhì)量、高效率、低成本的解決方案，尤其適合500mm直徑以下的中小型盤、碟類零件的批量組線加工。