車方機(jī)數(shù)控刀具的選用和編程的質(zhì)量是車工工藝中的關(guān)鍵內(nèi)容，它不僅僅影響車方機(jī)的生產(chǎn)加工效率，并且會影響生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量。CAD/CAM新技術(shù)的發(fā)展，促使在車方機(jī)加工中直接運(yùn)用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)變成可能，特別是在是DNC操作系統(tǒng)計算機(jī)與車方機(jī)的連接，促使設(shè)計、加工工藝規(guī)劃及編寫程序的全過程全都在數(shù)控系統(tǒng)上完成，通常無需導(dǎo)出專門的加工工藝數(shù)據(jù)。

現(xiàn)階段，很多CAD/CAM應(yīng)用程序都提供自動編程功能，這種軟件通常是在編寫程序頁面中顯示加工工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，如，數(shù)控刀具選用、生產(chǎn)加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成生產(chǎn)加工。

于是，車方機(jī)加工中的數(shù)控刀具選用和切削用量判定是在人機(jī)交互技術(shù)模式下完成的，這與一般數(shù)控車床生產(chǎn)加工產(chǎn)生鮮明的比照，同時也標(biāo)準(zhǔn)編程人員必需熟練掌握數(shù)控刀具選用和切削用量判定的基本要素，在編寫程序時考慮到車方機(jī)加工的特性，可以合理選用刀刃具及切削用量。

車方機(jī)加工常見數(shù)控刀具的類型及特性：

數(shù)控加工數(shù)控刀具必需適應(yīng)車方機(jī)高速、高效率和智能化水平高的特性，通常應(yīng)包含通用數(shù)控刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接數(shù)控刀具并裝在車方機(jī)動力頭上，于是已逐漸規(guī)范化和通用化。數(shù)控刀具的分類有各種方法。

依據(jù)數(shù)控刀具構(gòu)造可分成：

鑲嵌式，選用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分成不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

特殊型式，如復(fù)合式數(shù)控刀具、減震式數(shù)控刀具等
一體式；
依據(jù)制造數(shù)控刀具常用的材質(zhì)可分成：
高速鋼數(shù)控刀具；
硬質(zhì)合金刀具；
金剛石刀具；
其余材質(zhì)數(shù)控刀具，如立方氮化硼數(shù)控刀具、陶瓷刀具等。

從切削加工工藝上可分成：
切削數(shù)控刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割數(shù)控刀具等多種；
鉆削數(shù)控刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削數(shù)控刀具；
銑削刀具等。
為了適應(yīng)車方機(jī)對刀具耐用、穩(wěn)定性、易調(diào)、可換等的標(biāo)準(zhǔn)，近年來機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具取得廣泛性的運(yùn)用，在數(shù)目上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬材料切除量占總量的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上常用的數(shù)控刀具相比，有很多不同的標(biāo)準(zhǔn)，主要有以下特性：
剛性好(特別是在是粗加工數(shù)控刀具)、高精度、抗振及熱變形?。?br/>互換性好，有利于迅速換刀；
使用壽命高，切削性能穩(wěn)定性、安全可靠；
數(shù)控刀具的規(guī)格有利于更改，以降低換刀更改時間；
數(shù)控刀具應(yīng)能安全可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
通用化、規(guī)范化，以利于編寫程序和數(shù)控刀具管理。

數(shù)控加工數(shù)控刀具的選用：

數(shù)控刀具的選用是在編程的人機(jī)交互技術(shù)模式下完成的。應(yīng)依據(jù)數(shù)控車床的生產(chǎn)能力、工件材質(zhì)的性能、生產(chǎn)加工工藝流程、切削用量及其其余有關(guān)因素合理選用數(shù)控刀具及刀柄。數(shù)控刀具選用總體基本原則是：安裝更改方便、剛性好、耐用度和高精度。在滿足生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡量選用較短的刀柄，以提高數(shù)控刀具生產(chǎn)加工的剛性。

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