數(shù)控車床在生產(chǎn)制造型企業(yè)中已經(jīng)逐漸取代了人工為本的原始的生產(chǎn)方式，在在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的車床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其最佳作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。接下來(lái)淺談下提高數(shù)控車床生產(chǎn)效率的小竅門。

一、制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。
(1)加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。
(2)加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?，提高?shù)控銑床的切削效率
選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。那么，怎么選擇合適的切削刀具呢？
(1)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?在數(shù)控車床的車削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
(2)合理確定對(duì)刀點(diǎn) 對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱"程序起點(diǎn)"或"起到點(diǎn)"。對(duì)刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；在機(jī)床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機(jī)床上)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使"到位點(diǎn)"與"對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣，可以便可以更好地提高對(duì)刀的效率，保證加工質(zhì)量。

三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。數(shù)控機(jī)床車削加工時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，首先要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

四、合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數(shù)控車床的切削用量時(shí)，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

五、實(shí)行刀具預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)量，減少占機(jī)調(diào)整時(shí)間
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑。然后，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對(duì)刀儀，它可以精確測(cè)量出刀具的直徑和長(zhǎng)度，減少車床占用時(shí)間，提高首件合格率，大大提升車銑的生產(chǎn)效率。

六、靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
數(shù)控車床具有刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，通過改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)刀具尺寸誤差，以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。

七、正確維護(hù)保養(yǎng)車床，延長(zhǎng)數(shù)控車床的平均無(wú)故障時(shí)間
數(shù)控車床是機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、檢測(cè)與測(cè)量技術(shù)、電力拖動(dòng)技術(shù)、PLC等集于一身技術(shù)密集型產(chǎn)品。使用者對(duì)數(shù)控車床平時(shí)的正常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，可延長(zhǎng)各種元器件、數(shù)控系統(tǒng)和各種裝置的使用壽命，預(yù)防以外事故的發(fā)生，是充分發(fā)揮車床性能和長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作的基本保證。因此應(yīng)定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加或更換油脂和油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，降低機(jī)械磨損速度；定期進(jìn)行車床精度檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；油水過濾器、空氣過濾器等太臟時(shí)，會(huì)發(fā)生壓力不夠、散熱不好等現(xiàn)象并造成故障，因此必須定期進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做好清潔防銹工作；車床工作不飽滿或長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)定期開機(jī)讓車床運(yùn)行一段時(shí)間。

最后，加強(qiáng)信息化建設(shè)和人員培訓(xùn)，選擇操作容易上手，更加適合自己企業(yè)的加工部件的機(jī)床，也是非常關(guān)鍵的。龍口市藍(lán)牙數(shù)控裝備有限公司生產(chǎn)的數(shù)控車床在具備車床的所有功能的前提下，還具有削銑的功能，將車和銑真正做到了一體，更加能夠提高工件的生產(chǎn)效率。同時(shí)，藍(lán)牙裝備可以根據(jù)您的零件圖紙為您量身設(shè)計(jì)，更大的滿足您的需求，為您的企業(yè)插上騰飛的翅膀。歡迎電話聯(lián)系0535-8858025。

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