近年來，機械制造業(yè)設備的數(shù)控化率訊速提高，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、車銑復合機等數(shù)控機床的應用越來越普及。與普通機床相比，數(shù)控機床設備具有許多顯著的工藝特點和編程技巧，如能充分挖掘數(shù)控機床的性能特點，靈活應用，在工藝和編程上打破常規(guī)，采用非常規(guī)的加工工藝和編程方法，可大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、減少刀具消耗，大大降低加工成本。數(shù)控車床非常規(guī)加工工藝和編程方法是怎么樣的？龍口市藍牙數(shù)控裝備有限公司在數(shù)控機床的長期研發(fā)應用中，通過不斷地探索和實踐，在加工工藝和編程上，自創(chuàng)了一套在在教科書上無相關介紹的非常規(guī)加工工藝和編程方法，使數(shù)控車床的功能得到充分發(fā)揮，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，也降低了刀具消耗。下面介紹一些藍牙裝備通過實踐探索出來的打破了傳統(tǒng)加工工藝和傳統(tǒng)編程的方法，與讀者分享。

? 問題的提出：

數(shù)控車床與傳統(tǒng)的普通車床、專用機床相比，具有加工零件柔性化、適合于多品種零件小批量加工的優(yōu)點，同時具有加工精度高、易實現(xiàn)一人多機操作等優(yōu)點。但是，在零件的大批量生產(chǎn)中，其與專用機床如多工位組合鉆床、立臥組合鏜床以及多軸車床相比，會暴露出其工序過于集中、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)節(jié)拍時間長、刀具消耗成本高和加工成本高等缺點，因此，隨著數(shù)控車床在零件大批量生產(chǎn)上的廣泛應用，提高生產(chǎn)效率、減少節(jié)拍時間、降低刀具消耗和降低零件的加工成本成為用戶急需解決的問題。

解決方案：

據(jù)了解，由于受到長期應用傳統(tǒng)機床加工工藝的影響，用戶在數(shù)控車床的應用中往往擺脫不了傳統(tǒng)工藝的約束，或是在加工程序的編制中受到使用循環(huán)程序(如鏜孔循環(huán)程序G85和G87、車端面循環(huán)程序G94以及車外圓內(nèi)孔循環(huán)程序G90)的約束，加工零件同一部位(如端面、內(nèi)孔或外圓等)時，往往采用單一固定的主軸轉速和進給量進行編程加工。在粗加工、半精加工中，在設備、刀具和夾具已確定的前提下，主軸轉速、進給量和切削深度往往受到刀具的制約，如刀具易崩刃時，經(jīng)常采用降低主軸轉速、減少進給量或切削深度的方法來解決，同時也帶來生產(chǎn)效率降低和加工成本提高的負面影響。

藍牙數(shù)控裝備有限公司經(jīng)過近20年研發(fā)制造數(shù)控車床的實踐與探索，逐步擺脫傳統(tǒng)加工工藝和加工編程編制方法的約束，找到一種有效提高生產(chǎn)效率、降低加工成本的方法。根據(jù)各種不同類型的零件，按加工部位的形狀進行分類，可分成相關典型類型，在零件的加工過程中，在設備、刀具和夾具已確定的前提下，線速度、進給量和切削深度是影響生產(chǎn)效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量，因此，靈活地運用非常規(guī)的加工工藝和編程方法解決好它們之間的關系，可提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

運用非常規(guī)編程方法對不同類型零件加工的效果：

非常規(guī)加工工藝和編程方法其關鍵技術主要在于打破傳統(tǒng)加工工藝采用固定的線速度和進給量進行加工的約束，因為以往使用的普通機床和專用機床主軸轉速和進給量在切削過程中一般無法改變其大小，在切削過程中，不管切削到任何部位都可隨心所欲地進行主軸變速或進給量改變。不過在實際應用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時，應進行進給量的改變，精加工時不應改變進給量，因為進給量改變，加工尺寸的大小會受到影響。在生產(chǎn)中，主軸變速或進給量改變需靈活使用。

結論：

經(jīng)過有益的探索和嘗試，藍牙裝備結合實際在數(shù)控車床的推廣應用中，充分發(fā)揮數(shù)控車床可恒線速加工、主軸變速和進給量變速快且靈活的優(yōu)勢，使選擇的切削用量適應于不同切削條件下刀片切削性能的要求，采用非常規(guī)工藝和非常規(guī)加工程序的編程方法進行加工，可以充分改善傳統(tǒng)加工工藝的技術缺陷，更靈活發(fā)揮數(shù)控機床優(yōu)勢，達到最佳生產(chǎn)效果。有問題可隨時撥打電話進行咨詢：0535-8858025，我們將竭誠為您服務，也歡迎您來電洽談業(yè)務。

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