以實(shí)用性為核心，全新剎車盤立式磨床憑借其人性化設(shè)計(jì)，顯著提升了操作人員與主軸或工作臺(tái)的互動(dòng)性。無(wú)論是擺放工件、調(diào)整夾具還是更換刀具，一切都變得更加流暢自如，有效縮減了不必要的停機(jī)時(shí)間，讓生產(chǎn)效率得以大幅提升。

        機(jī)床底座和立柱筋形采用軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)合高密鑄鐵材質(zhì)的應(yīng)用，賦予機(jī)床極高的剛性和優(yōu)異的吸震性能，確保了在繁重加工任務(wù)下的穩(wěn)定表現(xiàn)。內(nèi)部核心組件軸承選用進(jìn)口P4級(jí)別精度，通過(guò)精密對(duì)稱的軸向和徑向預(yù)緊設(shè)計(jì)，即使在高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下也能保持靜音無(wú)振動(dòng)，展現(xiàn)卓越的耐久性。

        機(jī)床配備了臺(tái)灣產(chǎn)重負(fù)荷直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠，確保加工速度快捷、精度出眾。同時(shí)，超重負(fù)荷型滑臺(tái)與高剛性線軌的組合，使之能勝任高速車加工任務(wù)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸直接固定在線性軸承上，既保證了高剛性，又降低了能耗。

        為進(jìn)一步提升自動(dòng)化水平和加工精度，本磨床還可選配數(shù)控伺服插片刀，能夠自動(dòng)控制插面厚度并補(bǔ)償上下面平面度，極大簡(jiǎn)化了復(fù)雜工序的操作流程。

        數(shù)控系統(tǒng)采用KND雙通道系統(tǒng)，主軸由大功率主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各進(jìn)給軸則采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保了整個(gè)加工過(guò)程中的精度和性能可靠性。值得一提的是，該設(shè)備創(chuàng)新引入了一套自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的正壓密封防護(hù)設(shè)計(jì)，針對(duì)鑄件加工過(guò)程中可能產(chǎn)生的粉塵特性，將機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分始終置于正壓環(huán)境下運(yùn)行，成功阻擋了諸如灰塵、水霧、酸堿霧氣等有害物質(zhì)對(duì)絲杠、導(dǎo)軌、軸承等關(guān)鍵滑動(dòng)部件的影響，有效延長(zhǎng)了使用壽命和保持加工精度。

        剎車盤立式磨床在實(shí)際應(yīng)用中凸顯出勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、重復(fù)定位精度高等優(yōu)勢(shì)，且性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，減輕了人工負(fù)擔(dān)。整體剛性高、穩(wěn)定性優(yōu)越，針對(duì)剎車盤車削加工，不僅能實(shí)現(xiàn)大批量、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)目標(biāo)，更能有效降低成本，尤其適合500mm直徑以下中小型盤、碟類零件的大規(guī)模流水線加工需求。

        采用先車后磨一次磨削成型的獨(dú)特工藝，剎車盤立式磨床在車床基礎(chǔ)架構(gòu)上集成剎車盤磨花裝置，剎車盤的端面精度幾乎完全取決于車削精度，為用戶提供了一站式的解決方案，實(shí)現(xiàn)了剎車盤制造工藝的全面提升。