數(shù)控車床如何操作，首先介紹下 數(shù)控車床 ，數(shù)控車床是用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的機(jī)床。操作時(shí)將編制好的加工程序輸入到機(jī)床專用的計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)在指揮車床各坐標(biāo)軸的伺服電機(jī)去控制車床各部件運(yùn)動(dòng)的先后順序、速度和移動(dòng)量，與選定的主軸轉(zhuǎn)向相配合，車削出形狀不同的工件。按數(shù)控系統(tǒng)分類目前工廠常用的數(shù)控系統(tǒng)有發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、葦杭數(shù)控系統(tǒng)、三菱數(shù)控系統(tǒng)每一種數(shù)控系統(tǒng)又有多種型號(hào)，即使同一系統(tǒng)不同型號(hào)，其數(shù)控指令也略有差別，使用時(shí)應(yīng)以數(shù)控系統(tǒng)說明書指令為準(zhǔn)。

首先數(shù)控操作前要做何準(zhǔn)備？在確定 加工工藝 后，操作前要了解：1、工件裝夾方式 ；2、工件毛胚的大小，便于確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料，便于選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些，避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

其次要選擇數(shù)控加工走刀路線，走刀路線是指工件加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 加工路線的合理性 是非常重要的，因?yàn)樗c零件的 加工精度 和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):1.保證零件的加工精度要求。2.方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。3.尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。4. 盡量減少程序段數(shù)。5 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最后輪廓應(yīng)當(dāng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。6.刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要近可能避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

最后要確定削用量。對(duì)于高效率的數(shù)控車床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。

操作人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，必須依照刀具的耐用度和 機(jī)床說明書中的規(guī)定 去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作時(shí)長，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)長。背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。

操作人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工 工件材料 、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。

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