數(shù)控車床 操作斷屑可不可靠影響著日常的生產(chǎn)，這不僅對操作者的安全問題存在巨大的安全隱患（ 數(shù)控車床操作規(guī)范 ），而且對工件的加工質(zhì)量也存在重大的影響。數(shù)控車床斷屑可靠性是生產(chǎn)廠家所擔(dān)心的問題，要想解決斷屑的問題，我們先了解斷屑的原理。

金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯(lián)系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。切削過程中所形成的切屑，由于經(jīng)過塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則會降低，這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當(dāng)它受到交變的彎曲或沖擊載荷時(shí)就容易折斷。也就是切屑所經(jīng)受的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強(qiáng)度、高塑性、高韌性的材料時(shí)，可以設(shè)法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達(dá)到斷屑的目的。

切屑的變形是由兩個(gè)部分組成。其一是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時(shí)所測得的切屑變形，比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負(fù)倒棱、切削速度三項(xiàng)。前角越小，負(fù)倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。因此，減小前角、加寬負(fù)倒棱，降低切削速度可作為促進(jìn)斷屑的措施。

其二是切屑在流動(dòng)和卷曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達(dá)到硬化和折斷的目的。迫使切屑經(jīng)受附加變形的最簡便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時(shí)再卷曲變形。切屑經(jīng)受附加的再卷曲變形以后，進(jìn)一步硬化和脆化，當(dāng)它碰撞到工件或后刀面上時(shí)，就很容易被折斷了。

 那么怎樣減少斷屑造成的影響呢？這要 數(shù)控車床 數(shù)控車床操作開始，要從排屑方向入手，避免鐵屑在刀具上面，鐵屑向孔口排屑。

1.可采用刀具前刀面朝下的 切削方式 改善排屑。這樣鐵屑在重力作用下往下掉，不會纏繞在刀具上面
2.選用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使鐵屑能卷起來，向孔口排屑
3.利用斷屑槽斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用．而且還能實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機(jī)夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。為了適用不同的切削用量范圍。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用，這樣既經(jīng)濟(jì)又簡便。這種方法是切削加工中應(yīng)首選的方法，也是應(yīng)用最廣泛的方法。不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定，受到斷屑要求的牽制。

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