數(shù)控車床 如何刪除程序,首先簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容與步驟，數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖所示，編程工作主要包括：

分析零件
圖紙
制訂工藝
數(shù)值計(jì)算
制作數(shù)控介質(zhì)
編寫程序
校驗(yàn)數(shù)控裝置
程序編制

數(shù)控程序編制步驟

1）分析零件圖樣和制定 工藝方案

這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案； 選擇適合的數(shù)控機(jī)床 ；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

2）數(shù)學(xué)處理在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo),得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。

3）編寫零件加工程序

在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

4）程序檢驗(yàn)

將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來(lái)檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過(guò)程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗(yàn)程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?br />
數(shù)控車床程序內(nèi)容修改，刪除，插入方法？

1、程序內(nèi)容檢查即調(diào)出需要加工程序
1）按編輯鍵
2）按輸入鍵
3）輸入要檢查的程序號(hào)%01-99
4）按回車，即顯示要檢查的程序內(nèi)容

2、程序指令修改

1）用移動(dòng)光標(biāo)鍵把光標(biāo)移至要修改的字符號(hào)上，按改寫鍵，輸入新的內(nèi)容
2）移動(dòng)光標(biāo)按刪除鍵把多余內(nèi)容刪除

3、程序指令插入按光標(biāo)移動(dòng)鍵把光標(biāo)移至要插入位置之后的字符上，輸入要插入的內(nèi)容

4、 程序段的刪除 ：把光標(biāo)移至要?jiǎng)h除的程序段號(hào)“N”下，按刪除鍵

5、程序段的插入：把光標(biāo)移至要插入處的前一段的程序段的最后一個(gè)字后面，按回車系統(tǒng)跳出一個(gè)空的程序段。

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