數(shù)控車床 G42的用法, G42為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償, 由于車刀刀尖不可能絕對銳利，而是將刀尖修磨成小圓弧形狀，以提高刀具的耐用度和被加工工件的表面質(zhì)量。由于刀尖圓弧的存在,所以在加工錐面和 圓弧面 時，刀尖沿著編程軌跡走刀，刀尖與刀尖圓弧間存在距離。

消除誤差的方法因該是刀尖圓弧與編程輪廓相切關(guān)系加工，即刀尖圓弧補(bǔ)償

2、刀尖圓弧補(bǔ)償指令
G40 ---注銷刀補(bǔ)
G41---左刀補(bǔ)
G42 ---右刀補(bǔ)

3、刀具參數(shù)輸入
刀具參數(shù)包括:刀尖X向長度、刀尖Z向長度、刀具類型、刀尖圓弧半徑。其中刀尖X向長度和刀尖Z向長度通過試切對刀輸入。刀尖圓弧作為成型刀具在刀片上已給出半徑值，直接輸入即可。刀具類型參數(shù)輸入?yún)⒖枷卤?，我們常用刀具一般外圓車刀刀具類型為3，內(nèi)孔車刀刀具類型為2。刀具類型輸入必須準(zhǔn)確，否則將加工出錯誤形狀，經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床上使用的螺紋刀、鉆頭、切斷刀等一般不輸入它的刀具類型，如果對錐度和弧面精度不要求的話，一般也不要加刀補(bǔ)，防止出錯。

拓展資料：

數(shù)控加工代碼結(jié)構(gòu)：


程序開始部分
主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動主軸、打開 切削液 等方面的內(nèi)容。

主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。

返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是車床先回到X軸方向的車床參考點(diǎn)，并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補(bǔ)，開啟冷卻液。

主軸轉(zhuǎn)速定義 G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。

G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內(nèi)容部分

程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。
F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。

程序結(jié)尾部分

在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點(diǎn)或車床參考點(diǎn)，為下一次換刀的安全位置，同時進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。
回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向車床參考點(diǎn)，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效；M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運(yùn)行和數(shù)控加工重新開始做準(zhǔn)備。
 
 

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